Nos próximos meses, os oftalmologistas se concentrarão em diferentes aspectos da fabricação de lentes e tratamento de superfície para obter uma compreensão aprofundada de algumas das mais recentes tecnologias e equipamentos envolvidos.
A fabricação de lentes é essencialmente um processo de modelagem, polimento e revestimento de mídia transparente para dobrar a luz e alterar sua distância focal.O grau em que a luz precisa ser dobrada é determinado pela prescrição real medida, e o laboratório usa os detalhes contidos na prescrição para fabricar a lente.
Todas as lentes são feitas de um pedaço de material redondo, chamado de blank semi-acabado.Estes são feitos em lotes de rodízios de lentes, provavelmente feitos principalmente de lentes frontais acabadas, e alguns são feitos de materiais inacabados.
Para trabalhos simples e de baixo valor, as lentes semi-acabadas podem ser cortadas e afiadas na prática [a forma se ajusta à armação], mas a maioria dos consultórios usará laboratórios de prescrição para tratamento de superfície e trabalhos mais complexos de alto valor.Poucos oculistas podem realizar o tratamento de superfície em lentes semi-acabadas, mas na prática, lentes monofocais acabadas podem ser cortadas em formas.
A tecnologia mudou todos os aspectos da lente e sua fabricação.O material base da lente torna-se mais leve, mais fino e mais forte, e a lente pode ser colorida, revestida e polarizada para fornecer uma série de propriedades ao produto acabado.
Mais importante ainda, a tecnologia de computador permite a fabricação de blanks de lentes em um nível preciso, criando assim prescrições precisas exigidas pelos pacientes e corrigindo aberrações de ordem superior.
Independentemente de suas características, a maioria das lentes começa com discos feitos de materiais transparentes, geralmente com 60, 70 ou 80 mm de diâmetro e cerca de 1 cm de espessura.O blank no início do laboratório de prescrição é determinado pela prescrição a ser processada e pela armação da lente a ser instalada.Óculos graduados de visão simples de baixo valor podem exigir apenas uma lente acabada selecionada do inventário e cortada no formato da armação, embora mesmo nessa categoria, 30% das lentes exijam uma superfície personalizada.
Tarefas mais complicadas são melhor realizadas por oculistas qualificados e técnicos de laboratório em estreita cooperação para selecionar os melhores produtos para pacientes, prescrições e quadros.
A maioria dos profissionais sabe como a tecnologia mudou o consultório, mas a tecnologia também mudou a forma como as prescrições chegam à fabricação.Os sistemas modernos usam sistemas de intercâmbio eletrônico de dados (EDI) para enviar a prescrição do paciente, a seleção das lentes e o formato da armação para o laboratório.
A maioria dos sistemas EDI testa a seleção de lentes e possíveis efeitos de aparência antes mesmo de o trabalho chegar ao laboratório.A forma da armação é rastreada e transmitida para a sala de prescrição, para que a lente se encaixe perfeitamente.Isso produzirá resultados mais precisos do que qualquer modo de pré-carregamento que dependa de quadros que o laboratório possa conter.
Após a entrada no laboratório, o trabalho dos vidros normalmente será marcado com um código de barras, colocado em uma bandeja e priorizado.Eles serão colocados em paletes de cores diferentes e transportados em carrinhos ou mais sistemas de transporte.E o trabalho de emergência pode ser classificado de acordo com a quantidade de trabalho a ser feito.
O trabalho pode ser óculos completos, onde as lentes são fabricadas, cortadas no formato da armação e instaladas na armação.Parte do processo inclui o tratamento da superfície do blank, deixando o blank redondo para que possa ser aparado em forma de moldura em outros lugares.Onde o quadro for fixado durante o exercício, o blank será tratado na superfície e as bordas processadas na forma correta no laboratório de prática para instalação no quadro.
Uma vez que o blank é selecionado e o trabalho é codificado em barras e paletizado, a lente será colocada manual ou automaticamente no marcador de lente, onde a posição central óptica desejada é marcada.Em seguida, cubra a lente com filme plástico ou fita adesiva para proteger a superfície frontal.A lente é então bloqueada por uma alça de liga, que é conectada à frente da lente para mantê-la no lugar quando a parte de trás da lente é fabricada.
A lente é então colocada em uma máquina de moldagem, que molda a parte de trás da lente de acordo com a prescrição necessária.O mais recente desenvolvimento inclui um sistema de barreira que cola o suporte do bloco de plástico à superfície da lente com fita adesiva, evitando o uso de materiais de liga de baixo ponto de fusão.
Nos últimos anos, a modelagem ou geração de formas de lentes sofreu mudanças tremendas.A tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) mudou a fabricação de lentes de um sistema analógico (usando formas lineares para criar a curva necessária) para um sistema digital que desenha dezenas de milhares de pontos independentes na superfície da lente e produz a forma precisa requeridos.Essa fabricação digital é chamada de geração de forma livre.
Uma vez alcançada a forma desejada, a lente deve ser polida.Isso costumava ser um processo caótico e trabalhoso.O alisamento e o polimento mecânicos são realizados com uma máquina formadora de metal ou disco de esmeril, e diferentes graus de pastilhas são coladas na máquina formadora de metal ou disco de esmeril.A lente será fixada e o anel de moagem esfregará em sua superfície para polir a superfície óptica.
Ao despejar água e solução de alumina na lente, substitua as almofadas e anéis manualmente.Máquinas modernas criam a forma da superfície da lente com alta precisão, e muitas máquinas usam cabeçotes de ferramentas adicionais para suavizar a superfície e obter um acabamento suave.
Em seguida, a curva gerada será verificada e medida, e a lente será marcada.Os sistemas mais antigos simplesmente marcam a lente, mas os sistemas modernos geralmente usam gravação a laser para marcar e outras informações na superfície da lente.Se a lente for revestida, ela é limpa por ultra-som.Se estiver pronto para ser cortado em forma de moldura, possui um botão fixo na parte de trás para entrar no processo de orla.
Nesta fase, a lente pode passar por uma série de processos, incluindo tingimento ou outros tipos de revestimentos.Coloração e revestimento duro são geralmente aplicados usando um processo de imersão.A lente será completamente limpa e o índice de cor ou revestimento corresponderá à lente e ao material.
Revestimentos anti-reflexo, revestimentos hidrofóbicos, revestimentos hidrofílicos e revestimentos antiestáticos são aplicados em uma câmara de alto vácuo através de um processo de deposição.A lente é carregada em um suporte chamado cúpula e depois colocada em uma câmara de alto vácuo.O material em forma de pó é colocado no fundo da câmara, absorvido na atmosfera da câmara sob aquecimento e alto vácuo, e depositado na superfície da lente em múltiplas camadas de apenas nanômetros de espessura.
Depois que as lentes tiverem concluído todo o processamento, elas anexarão botões de plástico e entrarão no processo de borda.Para armações full-frame simples, o processo de borda cortará a forma do contorno da lente e quaisquer contornos da borda para ajustá-la à armação.Os tratamentos de borda podem ser chanfros simples, ranhuras para supermontagem ou ranhuras mais complicadas para quadros em linha.
As máquinas modernas de retificação de bordas foram desenvolvidas para incluir a maioria dos modos de estrutura e incluem perfuração sem moldura, rasgo e alargamento em suas funções.Alguns dos sistemas mais modernos também não exigem mais blocos, mas usam vácuo para manter a lente no lugar.O processo de afiação também inclui cada vez mais gravação e impressão a laser.
Uma vez finalizada a lente, ela pode ser colocada em um envelope com informações detalhadas e enviada.Se o trabalho for instalado na sala de prescrição, a lente continuará a passar pela área do vidro.Embora a maioria das práticas possa ser usada para esmaltar armações, os serviços de envidraçamento fora do local estão sendo cada vez mais usados por práticas para lentes de alto valor, trabalho em linha, ultra e sem moldura.O vidro interno também pode ser fornecido como parte de uma transação de embalagem de vidro.
A sala de prescrição tem técnicos de vidro experientes que podem usar todas as ferramentas e padrões necessários, como Trivex, policarbonato ou materiais de índice superior.Eles também lidam com muito trabalho, por isso são bons em criar trabalhos perfeitos dia após dia.
Nos próximos meses, a Óptica estudará mais detalhadamente cada uma das operações acima, bem como alguns dos serviços e equipamentos disponíveis.
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Horário da postagem: 27 de agosto de 2021